泊頭華正機(jī)械生產(chǎn)的鑄鐵研磨盤采用電爐樹脂砂鑄造工藝，材質(zhì)密度好，無氣孔砂眼等瑕疵。經(jīng)過熱處理工藝后使盤面材質(zhì)均勻、硬度一至，(以實(shí)際報(bào)告為主)且不易變形。精加工后研磨工件時(shí)配合匹配的研磨膏劑保護(hù)研磨加工的精度不易對(duì)工件造成劃傷。

1.研磨盤的主要用途：鑄鐵盤廣泛適用于各種研磨設(shè)備?？蓮V泛配合單面研磨機(jī)和雙面研磨機(jī)進(jìn)行各種細(xì)致研磨加工。適用于對(duì)陶瓷，晶元、金屬，光學(xué)玻璃，石英晶體等材料的粗磨。尤其適應(yīng)于硬度較高的工件,可對(duì)石英晶體、硅、鍺片、藍(lán)寶石、陶瓷片、光學(xué)玻璃片、手機(jī)玻璃、鐘表玻璃等金屬、非金屬片進(jìn)行研磨及拋光加工。

2. 研磨盤的規(guī)格尺寸：32B 22B 20B 18B 16S 16B ,13S.13B,9S、9B,6S、6B,4S、4B等。熱門尺寸型號(hào)有：

直徑：380mm、460mm、510mm、610mm、760mm、910mm、930 mm、1053 mm、1075 mm、1220 mm、1350 mm、1400 mm、1500mm、1800mm、2000mm、2100mm、2200mm、2500mm.

內(nèi)孔徑：20mm——500mm

厚度：25mm、30mm、40mm，50mm、60mm、80mm、100mm-200mm均可定制

3.研磨盤面的槽形：

同心槽、螺旋槽、井字槽、放射線槽，v形槽均可加工。槽的形狀、寬度、尺度和間距等要根據(jù)研磨工件的材料質(zhì)量、形狀及研磨面的加工精度而選擇，可非標(biāo)定制。槽距、槽寬、槽深與研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速比相結(jié)合，可效果優(yōu)良提高研磨質(zhì)量，提高研磨加工的效率。

盤面開槽的目的是：

（1）槽內(nèi)可存儲(chǔ)多余研磨膏劑，防止磨料堆積降低研磨效率以及損傷工件表面。

（2）同時(shí)也是研磨過程中給工件供給研磨膏劑；

（3）邊緣槽同時(shí)是及時(shí)排屑的通道，降低工件表面出劃痕的風(fēng)險(xiǎn)。

4、鑄鐵盤的加工,為了滿足研磨加工對(duì)于精度的較要求，我廠專門設(shè)計(jì)一對(duì)一量具來控制研磨盤的平行度、平面度，以滿足研磨工件的需要，降低修盤時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

5、鑄鐵研磨盤的生產(chǎn)工藝中，我廠設(shè)計(jì)了技術(shù)的熱處理工藝。實(shí)際效果為主鑄件的分子結(jié)構(gòu)，從而使研磨盤穩(wěn)定性好，在使用過程中不變形，達(dá)到使用生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高研磨效