泊頭華正機械生產的鑄鐵研磨盤采用電爐樹脂砂鑄造工藝，材質密度好，無氣孔砂眼等瑕疵。經過熱處理工藝后使盤面材質均勻、硬度一至，(以實際報告為主)且不易變形。精加工后研磨工件時配合匹配的研磨膏劑保護研磨加工的精度不易對工件造成劃傷。

1.研磨盤的主要用途：鑄鐵盤廣泛適用于各種研磨設備?？蓮V泛配合單面研磨機和雙面研磨機進行各種細致研磨加工。適用于對陶瓷，晶元、金屬，光學玻璃，石英晶體等材料的粗磨。尤其適應于硬度較高的工件,可對石英晶體、硅、鍺片、藍寶石、陶瓷片、光學玻璃片、手機玻璃、鐘表玻璃等金屬、非金屬片進行研磨及拋光加工。

2. 研磨盤的規(guī)格尺寸：32B 22B 20B 18B 16S 16B ,13S.13B,9S、9B,6S、6B,4S、4B等。熱門尺寸型號有：

直徑：380mm、460mm、510mm、610mm、760mm、910mm、930 mm、1053 mm、1075 mm、1220 mm、1350 mm、1400 mm、1500mm、1800mm、2000mm、2100mm、2200mm、2500mm.

內孔徑：20mm——500mm

厚度：25mm、30mm、40mm，50mm、60mm、80mm、100mm-200mm均可定制

3.研磨盤面的槽形：

同心槽、螺旋槽、井字槽、放射線槽，v形槽均可加工。槽的形狀、寬度、尺度和間距等要根據研磨工件的材料質量、形狀及研磨面的加工精度而選擇，可非標定制。槽距、槽寬、槽深與研磨機的轉速比相結合，可效果優(yōu)良提高研磨質量，提高研磨加工的效率。

盤面開槽的目的是：

（1）槽內可存儲多余研磨膏劑，防止磨料堆積降低研磨效率以及損傷工件表面。

（2）同時也是研磨過程中給工件供給研磨膏劑；

（3）邊緣槽同時是及時排屑的通道，降低工件表面出劃痕的風險。

4、鑄鐵盤的加工,為了滿足研磨加工對于精度的較要求，我廠專門設計一對一量具來控制研磨盤的平行度、平面度，以滿足研磨工件的需要，降低修盤時間，提高產品質量和生產效率。

5、鑄鐵研磨盤的生產工藝中，我廠設計了技術的熱處理工藝。實際效果為主鑄件的分子結構，從而使研磨盤穩(wěn)定性好，在使用過程中不變形，達到使用生產過程中產品質量穩(wěn)定，