高速龍門數(shù)控鉆床的原理是輸入程序代碼來控制機床的動作，自動加工零件，這種設(shè)備的出現(xiàn)，很大程度上解放了人的雙手，也提升了工人的穩(wěn)定性。是在高速龍門數(shù)控鉆床運行過程中，不能隨便撫摸機床的運轉(zhuǎn)部位，不要隨意在機床上防止物品，以免造成穩(wěn)定事故。

高速龍門數(shù)控鉆床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導(dǎo)軌、工作臺、刀架等部件，但為了與高速龍門數(shù)控鉆床的高加工精度、切削相匹配，對機床主機部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當?shù)淖枘岜鹊纫?，因此高速龍門數(shù)控鉆床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計中與普通機床相比有重大變化。

數(shù)控設(shè)備對于工作環(huán)境的要求數(shù)控設(shè)備一般有恒溫環(huán)境的要求，只有在恒溫條件下，才能機床精度和加工度。一般普通型高速龍門數(shù)控鉆床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當室溫過高時數(shù)控系統(tǒng)的故障率增加。

高速龍門數(shù)控鉆床的主體機構(gòu)有以下特點：

1、為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提升加工生產(chǎn)率，高速龍門數(shù)控鉆床機械結(jié)構(gòu)具有較不錯的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較不錯的性，而且熱變形小；

2、為減小摩擦、去掉傳動間隙和獲得加工精度，愈多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等；

3、為了改進勞動條件、減少輔助時間、改進操作性、提升勞動生產(chǎn)率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

4、由于采用了不錯性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，高速龍門數(shù)控鉆床的限度傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也縮短；

高速龍門數(shù)控鉆床的八大優(yōu)點：

1、采用排刀形式，工件加工工時愈短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

2、可配選自動排屑機，供客戶選定。

3、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、高速龍門數(shù)控鉆床采用雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。

5、采用全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。

6、高速龍門數(shù)控鉆床采用液壓夾緊工價，穩(wěn)定。

7、滑鞍配置精度滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度不錯、快移速度可達24M（Z軸）。

8、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性不錯、排屑方便、維修調(diào)整方便。

高速龍門數(shù)控鉆床的外觀及系統(tǒng)裝置

1、依人機工程學(xué)宜人性原則設(shè)計的桌面式或懸掛式數(shù)控操作面板，是機床與操作者聯(lián)系和信息交流的一個界面，指示燈、按鈕、按鍵排列的設(shè)計，既適合人的操作特性，又利于人機間的協(xié)調(diào)與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標準化的象形符號，能準確反映和傳遞兩者間的信息。

2、采用標準的刀具系統(tǒng)及安裝位置正確的自動換刀裝置；采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。

3、采用觸摸屏操作使得人機界面愈加友好，加工過程的動態(tài)實時顯示，使加工過程愈加直觀，操作愈加容易。

4、高速龍門數(shù)控鉆床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉穩(wěn)定防護罩，配備有現(xiàn)代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復(fù)雜零散的多面型表面形態(tài)。

5、數(shù)控數(shù)顯裝置；對機床的精度和剛度使用的性、穩(wěn)定防護性及環(huán)境保護等有嚴格要求。

6、穩(wěn)定防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵，隔音降噪，有利于機床的精度保持和環(huán)境保護，體現(xiàn)了機、電、液一體化的特點。