3）實時監(jiān)控、記錄切削加工情況

自適應控制體系能夠?qū)?shù)控加工進程進行實時的監(jiān)控，并將在切削進程中的性能數(shù)據(jù)（主軸切削負載、進給率變化、刀具磨損量、加工工件數(shù)、切削時刻等）核算起來實時生成加工情況報表，并輸出圖形、數(shù)據(jù)至Windows用戶界面，構(gòu)成完好的鉆床檔案，供管理人員進行評價、分析，然后輔佐生產(chǎn)管理。這些數(shù)據(jù)還能夠存儲在硬盤供今后查閱存檔。

4、顯著效果

進步加工功率等于下降制作本錢！典型運用核算：概括銑削省時約38%；銑槽省時約34%；3D銑面省時約37%；鉆孔省時約28%。假如每臺設備進步加工功率按30%——40%核算，那么裝置三部以色列OMAT優(yōu)銑控制器（優(yōu)化數(shù)控銑床加工的自適應控制體系），就相當于多出一臺數(shù)控鉆床或加工中間的加工率。據(jù)已有的運用數(shù)據(jù)核算，只需4——9個月即可回收用于采購OMAT商品的出資。

在生產(chǎn)中，自適應控制體系在加工件工件時就學習對刀具磨損進行監(jiān)測。在隨后的加工中，體系持續(xù)對刀具的情況進行監(jiān)測，并按刀具的當前磨損程度占磨損程度的百分比來進行顯現(xiàn)。隨著刀具的磨損，自適應控制體系能夠?qū)崟r的依據(jù)刀具磨損量，自動核算出的進給速度，刀具磨損到程度時提示操作者替換刀具。這樣一來數(shù)控程序員能夠象在運用簇新尖利的刀具情況相同設定進給量。即自適應控制器對刀具的磨損進行抵償。

綜上，維護刀具延長其運用壽命、維護鉆床削減停機時刻、維護工件削減廢品呈現(xiàn)等要素都可進一步削減本錢，縮短您的出資報答周期。

5、OMAT自適應體系運用現(xiàn)狀及遠景

OMAT自適應控制體系因其的實用性，現(xiàn)已被許多公司運用，如Siemens、Turbinenwerke、Chevron Aerospace、Boeing、General Electric、Mitsubishe Motors、Toshiba GE和Toyota Motors等。國內(nèi)航空航天、紡織、家電等職業(yè)的企業(yè)也連續(xù)運用該商品。交大昆機科技股份有限公司與以色列OMAT公司協(xié)作成功地將體系集成裝置于商品鉆床THM4680臥式加工中間的840D體系上，還做了大面工件切削對比試驗，切削率進步約33%。這些現(xiàn)已運用了OMAT數(shù)控優(yōu)化體系的企業(yè)現(xiàn)已獲得了相當可觀的經(jīng)濟效益。

信任隨著數(shù)控加工技能的不斷開展和運用，自適應加工技能會廣泛運用，為中國制作業(yè)企業(yè)帶來日新月異的開展。