1 內(nèi)冷卻合金鉆特點

合金鉆從結(jié)構(gòu)上可以分為整體式和分體式(圖1為分體式內(nèi)冷卻合金鉆)。整體式全部采用硬質(zhì)合金材料，分體式僅是頭部采用硬質(zhì)合金，其后導向部分及夾持部分仍采用高速鋼。由于硬質(zhì)合金鉆的材料主要含有W、Ti、Ta類金屬元素，因此硬質(zhì)合金鉆的硬度、和耐熱性均高于普通工具鋼。在一般情況下，硬質(zhì)合金的硬度都在90HRA以上，耐熱性在850℃以上。

1.硬質(zhì)合金刀頭 2.本體 3.冷卻液孔
圖1

數(shù)控鉆床在加工過程中，切除通常發(fā)生在的瞬間，切削熱絕大部分在切屑中，為了降低切削熱，一般采用外冷卻和內(nèi)冷卻兩種方式，見圖2，而我們在加工B&W7S60MMC柴油機氣缸中所使用的內(nèi)冷卻合金鉆很好地解決了降低切削熱的問題。

 
(a)內(nèi)冷卻 (b)外冷卻 
圖2

首先，通過合金鉆的高速加工，將切屑地排出從而帶走切削熱，避免切屑過長時間與刀具接觸。

其次，采用內(nèi)冷卻的方式，直接通過有壓力的冷卻水循環(huán)，將絕大部分切屑沖走，同時讓刀具一直處在冷卻的狀態(tài)。

通過以上兩點可以將刀具的磨損降低到點，提高了刀具的使用壽命，從而降低刀具的消耗。

2 加工效率

加工時間的縮短

數(shù)控鉆床在加工零件時，對于它的輔助時間，例如換工件時間、工件定位時間、換刀時間是有限時的，但主要應該是地、大幅度地降低切削加工工時，也就是提高切削速度和進給速度，才有可能使機床的生產(chǎn)效率提高。經(jīng)我們在B&W7S60MMC柴油機氣缸體加工中所采用的部分合金鉆與普通鉆使用后比較表明，合金鉆的線速度：鉆頭直徑為10.2mm時，達50～80m/min；鉆頭直徑為21mm 時，達80～130m/min。而普通鉆頭在以上兩種相同直徑時，線速度只能達20m/min。進給量在滿足鉆床功率的要求下，普通鉆的進給量是0.10～0.15mm/r左右，而硬質(zhì)合金鉆的進給量可達0.18～0.25mm/r左右。

在實際數(shù)控鉆床加工氣缸體時，除去各個平面上螺孔的攻絲、孔的反刮平面以及排氣側(cè)與凸輪側(cè)平面上需用接長桿加工外，使用合金鉆以后，比普通鉆加工一個相同的零件，效率提高將近25%～30%左右。

成本降低

刀具的高性，很大程度上降低了刀具消耗，降低了制造成本，直接地提高了產(chǎn)品的附加值。