數(shù)控鉆機(jī)床的加工特點(diǎn)

科技的不斷發(fā)展，帶動(dòng)了各行各業(yè)的進(jìn)步，在機(jī)械方面，數(shù)控鉆的使用就相當(dāng)廣泛。在深孔加工時(shí)，數(shù)控鉆床是的機(jī)械產(chǎn)品，那么數(shù)控鉆床的加工有什么特點(diǎn)呢？如果您還不知道，就跟隨小編來看看吧。

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，采用的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來并帶出較小的碎片，同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入。鉆頭的磨法可采用比較簡(jiǎn)單的磨法。

1、鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）

2、修磨橫刃以減小軸向切削刀同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角有利分屑。

3、如果鉆徑較大，可在一側(cè)刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個(gè)刃口的切削力如直徑大可以在二個(gè)刃**義磨分屑槽。

4、在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。

5、鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些，進(jìn)刀量要取大些，這樣切屑增厚以條狀排出。

6、冷卻液的噴嘴要對(duì)著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域，

當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大在的數(shù)控鉆床上鉆孔，效力非常高，我曾經(jīng)試過生產(chǎn)車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號(hào)鋼只用13分鐘分鐘。

數(shù)控鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種；

直徑較小的采用外排屑，因鉆桿太小無法排屑。直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑，高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出。鉆頭是的一般用硬質(zhì)合金，分導(dǎo)向與切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。