在數(shù)控銑床操作中內(nèi)對刀和機外對刀兩種對刀方法。所謂機內(nèi)對刀直接通過刀具確定工件坐標系，機外對刀則需要使用對刀的儀器，測量刀具的回轉(zhuǎn)半徑和刀尖相對基準面的高度。

1. 設(shè)置工件坐標系零點(如圖1所示)

圖1   設(shè)置工件坐標系零點

1）對刀操作

設(shè)置數(shù)控銑床手動主功能狀態(tài)

刀具位于工件左側(cè)，輕微接觸工件左側(cè)，記錄X坐標值。

刀具位于工件前側(cè)，輕微接觸工件前側(cè)，記錄Y坐標值。

刀具位于工件上面，輕微接觸工件上表面，記錄Z坐標值

2）工件坐標系原點坐標計算

X0＝－（∣X∣－d /2）

Y0＝－（∣Y∣－d /2）

Z0＝Z

2）設(shè)定工件坐標系

移動刀具至X0 、Y0、 Z0坐標位置，此時刀位點與工件坐標系零點重合，設(shè)定數(shù)控銑床置零子功能狀態(tài)，設(shè)X0 、Y0、 Z0坐標值為零，在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立了以刀位點為原點的工件坐標系。

2. 對刀儀對刀法

圖2　對刀儀對刀法

如圖2所示，測定每把刀的刀尖至主軸軸線的半徑值和刀尖至基準面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度與標準刀具刀尖高度的差值，把這些刀具參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)后，通過刀具的補償指令，數(shù)控機床自動實現(xiàn)刀具的半徑補償和刀具的長度補償。