如何效果優(yōu)良地避免和取消數控鉆床鉆孔的位置超差現象，是控制數控鉆床鉆孔時孔的質量關鍵點。在鉆孔操縱時，除了劃線準確之外，鉆正底孔、及時正確糾偏、修銼底孔的位置，是保護孔的位置精度的基礎。

1.劃線

因為數控鉆床開始鉆孔時的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動態(tài)控制孔的位置精度在確定程度上轉化為樣沖眼位置的沖制精度上來?？紤]到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用，所以，在詳細操縱時應留意：①選取刀頭鋒利的高度尺，以便在加工表面上劃出孔中間線的溝痕較深，利用樣沖移動時孔中間線溝痕對它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的準確位置。②為了減少目測孔中間與理想位置的尺寸偏差，應劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框（因為劃線精度的原因，建議采用劃控制方框的方法），并在鉆削過程中目測的同時，利用卡尺丈量的方法，保護其位置精度。③因為把修銼、鉆擴底孔進行糾偏方式轉移到樣沖眼位置偏差的糾正上來，可更效果優(yōu)良地減少鉆床擴孔糾偏底孔的位置的次數，縮短操縱加工時間，所以，打完樣沖眼后要仔細檢查其位置精度并作需要的糾偏。

2.工件及鉆頭的裝夾

因為在鉆孔過程中，如只采用目測的方法很難保護其位置精度，信守合同采用游標卡尺等量具進行丈量，為了利便丈量，在工件安裝時要使工件高出機用虎鉗鉗口確定尺寸。鉆頭的裝夾要盡可能短，以進步其剛性和強度，從而更有利于其位置精度的保護。

3.擴孔的位置控制

底孔的位置經檢測確定位置準確，應采取效果優(yōu)良措施，防止在擴孔過程中孔的位置產生新的位置偏差。首先擴孔所用的鉆頭頂角要小，以減小鉆削時的徑向偏心力及振動，增大自動定心的作用和效果。然后用手滾動鉆夾頭，并移動平口鉗或滾動臺鉆的工作臺，使鉆床鉆頭的兩主切削刃同時與原底孔的鉆床鉆頭進入端端口孔壁接觸后，再開動鉆床進行鉆孔，這樣操縱基本上能保護原底孔的位置不變。

4.鉆底孔

數控鉆床底孔的位置準確或者超差較小，可效果優(yōu)良地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數，縮短操縱加工時間，對進步加工精度及加工效率具有特別重要的作用。

銷量好步：鉆頭直徑的選擇，鉆頭直徑太小，強度弱，加工過程中易折斷；鉆擴糾偏時，鉆頭彎曲、偏斜，導致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長，定心機能差，修銼、鉆擴糾偏孔的位置的次數相對減少。假如底孔孔徑相對圖紙劃定的孔徑較大，有可能對超差的底孔不能取消。故應根據實際情況選擇合適的鉆頭，由于中間鉆既能很好定位又能保護足夠的剛度和強度，所以在鉆底孔時選用中間鉆為宜。

優(yōu)良步：對正樣沖眼，中間鉆與樣沖眼的對正有兩種方法，一是用手滾動鉆夾頭，并移動平口鉗或滾動臺鉆的工作臺，使中間鉆與樣沖眼對正。二是比較規(guī)整的工件盡可能處于浮動狀態(tài)，依賴鉆削力的拉動使工件位置產生微量的移動，讓鉆頭與樣沖眼自動對中。

第三步：檢測，為了確認所鉆孔的位置的檢測精度，應對檢測結果進行需要的修正：一是丈量兩孔壁的最近點和最遠點，取均勻值。二是采取鉆床鉆孔后插入相應的量棒再進行丈量，以減小游標卡尺丈量爪非線型因素對丈量結果的影響 。