鑄鐵研磨盤的材料應(yīng)比工件的材料軟，以便研磨粉末顆粒嵌入鑄鐵研磨盤的表面。鑄鐵研磨盤由生鐵、軟銅、紫銅、黃銅、鉛和硬木制成。鉛和硬木僅在研磨工件至終尺寸后用于拋光。

如果使用不同的鑄鐵研磨盤，則需要不同種類的潤滑劑。生鐵磨盤需要煤油或汽油作為潤滑劑。低碳鋼鑄鐵研磨盤-使用潤滑油。銅磨盤-使用機油、酒精和碳酸水。當(dāng)銅表面的質(zhì)量要求特別高時，應(yīng)使用乙醇稀釋的滑石粉或摻有凡士林的鐵鉛粉作為潤滑劑。

研磨鋁時使用甲苯和硬脂酸稀釋的硅藻土或木油稀釋的硅藻土作為潤滑劑。研磨銅合金時，使用油和脂肪作為潤滑劑，將選定的潤滑劑與研磨粉混合，然后仔細(xì)擦拭混合物。

為了獲得良好的磨削表面，有時需要在磨盤表面開槽。槽的形狀有徑向槽、網(wǎng)格槽、同心圓槽和螺旋槽。坡口的形狀、寬度、尺度和間距應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和形狀以及磨削表面的加工精度進行選擇。研磨工具表面的開槽具有以下效果：

（1）在機械加工過程中，它是向工件提供磨粒的通道。

（2）作為及時的排屑通道，防止磨削表面被劃傷。

（3）多余的磨料顆?？蓛Υ嬖诎疾壑校苑乐鼓チ戏e聚損壞工件表面。

將金剛石或立方氮化硼磨料與鑄鐵粉末混合后，燒結(jié)成細(xì)小的薄片，或通過電鑄將磨料顆粒固定在金屬板上，然后用環(huán)氧樹脂將這些細(xì)小的薄片粘貼在鑄鐵研磨盤上，制成固定的磨盤。

固定式磨盤適用于陶瓷、硅片、晶體等脆性材料的細(xì)致磨削。該磨盤表面精度好，磨削速率好。

鑄鐵研磨盤本身在磨削過程中與工件相互修整，磨盤本身的幾何精度在確定程度上“傳遞”到工件上，因此要求磨盤的加工面具有較不錯的幾何精度。鑄鐵研磨盤的主要要求是：

（1）結(jié)構(gòu)正確，剛性不錯，保持精度好，性能不錯。工作面應(yīng)具有較不錯的幾何精度。

（2）材料硬度一般低于工件材料，結(jié)構(gòu)均勻致密，無雜質(zhì)、異物、裂紋和缺陷，有確定程度的磨粒嵌入和浸沒。

（3）良好的切屑去掉和散熱能力。鑄鐵研磨盤的設(shè)計注重平行度、平面度的控制，通過用量具進行準(zhǔn)確測量，確定研磨盤在工作時能夠達(dá)到精度不錯的加工要求，達(dá)到各種細(xì)致加工的需求。正確的加工工藝設(shè)計（如槽距、槽寬、槽深等）提升了研磨沙液的使用速率，使得研磨過程愈加順暢速率不錯，同時降低了修盤時間，提升了生產(chǎn)速率和產(chǎn)品質(zhì)量。

鑄鐵研磨盤適用于各種材料的研磨，如晶體、陶瓷、樹脂、金屬、玻璃、巖石、礦石等，擅長于單晶硅片、石英芯片、光學(xué)玻璃、陶瓷片等薄脆金屬或非金屬材料的研磨。鑄鐵研磨盤不僅適用于的研磨機、拋光機，還普遍適用于各種進入口和國產(chǎn)的研磨設(shè)備，為用戶提供了愈多的選擇和靈活性。