在平面研磨加工中，會引起鑄鐵研磨盤的磨耗，鑄鐵研磨盤工作層不能被全部的磨耗平均，導(dǎo)致平面度下降；當(dāng)鑄鐵研磨盤誤差過大就不能保護(hù)拋光效果，所以鑄鐵研磨盤就需要重新進(jìn)行修整。

鑄鐵研磨盤修整的方法有兩種：

一、通過專注的修面機(jī)配金剛石修盤刀，也可獲得好的平面度，這種修整的原理與車床原理一致，鑄鐵研磨盤旋轉(zhuǎn)，一個可前后運(yùn)動的刀在刀桿的帶動對研磨進(jìn)行切削獲得平面，需要達(dá)到±0.001mm生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能好的保護(hù)質(zhì)量。這種方式是主流的；特點是：平面度高，速度適宜；目前，平面研磨機(jī)都是搭載這種裝置。

二、是采用基準(zhǔn)陶瓷修整環(huán)(也可以用金剛石修整輪)來修面，由于陶瓷修整環(huán)硬度好，修整環(huán)輪基本不磨損，也可深受較不錯的平面度。這是修整原理，具體的方法可以參考：平面拋光機(jī)的鑄鐵研磨盤修整原理和方法。

雙面鑄鐵研磨盤適用于雙面研磨機(jī)上，可以一次性對工件的上下兩個面進(jìn)行研磨拋光。雙面鑄鐵研磨盤的實用度很高，很大降低了修盤的頻率。

鏡面拋光砂輪特性，磨削兼拋光一次完成。工件表面呈現(xiàn)金屬原色澤"白金亮"?？s短加工研磨時間，短時間內(nèi)達(dá)到表面粗糙度。對于不銹鋼板、銅、鋁、鈦合金研磨過程中、不沾絲宵、不易堵塞。減少砂輪使用數(shù)量、重量輕、易安裝、減少裝機(jī)時間。工件表面無劃痕、無麻點。

一款合格的鑄鐵研磨盤需要平面度好，這樣才能達(dá)到精度適宜的研磨要求。所以需要設(shè)計一對一量具來控制鑄鐵研磨盤的平行度、平面度，以達(dá)到研磨工件的需要，繼而降低修盤時間，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速率。

一款優(yōu)良的鑄鐵研磨盤對技術(shù)的要求還是較不錯的，為了防止變形，需要技術(shù)的熱處理工藝。通過實際效果為主分子結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)鑄鐵研磨盤的穩(wěn)定性。這樣在使用過程中才不易變形，才會達(dá)到好的研磨效果。

一、基體厚度：45mm——100mm；

二、粒度：30目——6000目；

三、孔徑：200mm——500mm；

四、CBN工作層厚度：5mm——15mm；

五、CBN層型狀：圓形、扇形、整體形、多環(huán)帶形；

六、直徑：380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm；

鑄鐵研磨盤精度：

一、平行度≤0.02mm；

二、粗糙度0.1μm——1.2μm；

三、平面度0.001mm——0.004mm，平行度≤0.002mm，等高≤0.002mm；

為了提升產(chǎn)品的合格率，避免產(chǎn)生工件變形，愈推薦您使用研磨前矯正，就是用一對一工具對平面研磨機(jī)鑄鐵研磨盤進(jìn)行矯正，以便達(dá)成理想的鑄鐵研磨盤平面度和平行度。

鑄鐵研磨盤作為工業(yè)加工中的重要工具，其性能和應(yīng)用區(qū)域普遍。通過正確選擇材料、準(zhǔn)確制作工藝和正確使用維護(hù)，可以充足發(fā)揮其研磨效果，提升材料表面質(zhì)量和加工速率。在未來的發(fā)展中，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，鑄鐵研磨盤的性能和應(yīng)用區(qū)域?qū)⒉粩嗤卣购蛢?yōu)良。

鑄鐵研磨盤材質(zhì)與用性

鑄鐵研磨盤通常采用灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等材料制成，這些材料具有不易變形、損的特點，能夠在長期使用中保持穩(wěn)定的性能。通過的熱處理工藝，鑄鐵研磨盤的分子結(jié)構(gòu)得優(yōu)化，進(jìn)一步提升了其穩(wěn)定性和實用性，在使用過程中不易變形，從而延長了使用壽命。